液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、重量輕等特點(diǎn)，被許多行業(yè)領(lǐng)域所應(yīng)用。那么液壓泵的特點(diǎn)有哪些？如何分類？ 

在種類上，液壓泵的種類也有很多，按照不同的分類方法，其種類也是不同的，按照結(jié)構(gòu)，主要液壓泵其分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵和螺旋泵這四種類型；按照壓力的大小，則可以將其分為低壓泵、中壓泵和高壓泵等這幾種類型；而從流量是否可調(diào)節(jié)上，還可以將液壓泵分為定量泵和變量泵，由此可見，其種類是很多的，所以，用戶可以根據(jù)自己實(shí)際使用的需求來進(jìn)行選擇。 

在對(duì)液壓泵的特點(diǎn)與分類簡單的介紹完之后，接下來泵業(yè)要為大家介紹的則是液壓泵在壓力上的分類：工作壓力、額定壓力和高允許壓力。

液壓泵的工作壓力其實(shí)是很好理解的，就是在其實(shí)際工作的時(shí)候所輸出的壓力，在眾多的因素中，外負(fù)載的大小和排油管路上的壓力損失是影響液壓泵工作壓力的主要因素，此外，有些人還認(rèn)為工作壓力也流量也是有關(guān)系的，其實(shí)，液壓泵的的工作壓力與其流量是沒有關(guān)系的，這點(diǎn)大家要記住了。

液壓泵的額定壓力則是在其正常工作的條件下，按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力（銘牌或產(chǎn)品樣本上所標(biāo)出的壓力），而一旦超過這個(gè)規(guī)定的壓力值，那么就會(huì)出現(xiàn)過載的現(xiàn)象，從而對(duì)泵的正常運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。

液壓泵的允許壓力是根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵短暫運(yùn)行的壓力值，而超過額定壓力是其的一大的條件，當(dāng)超過這一壓力值就會(huì)加快泵的泄漏，所造成的影響也是很大的，所以，在液壓泵的運(yùn)行過程中一定要多多的注意。

1 、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。

3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注：

a. 吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面，并盡量?短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于?短自吸時(shí)間，提高自吸功能。

b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

c. 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢?。

d. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

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6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢?泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

自吸泵的使用

(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：

1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。

2，檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

3，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。

4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。

5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

7.打開吸入管路的閥門.稍開(不要全開)出口控制閥。